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盡管窯爐號稱“陶瓷行業(yè)的耗能大戶”，但僅從耗電量來看，窯爐耗電只占了總耗電量的1/5，而作為原料加工模塊的球磨機，其耗電量卻占了整體電耗的1/3，其節(jié)能空間潛力巨大。據(jù)悉，目前全國有近萬臺40噸間歇式球磨機，每天消耗大量的電能與水資源。

　　節(jié)能顯著的連續(xù)式球磨機一直是我國眾多相關(guān)陶機企業(yè)努力研發(fā)的方向。鑒于我國陶瓷原料難以達到標準化，制造出適合我國陶瓷原料配方工藝與我國陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的連續(xù)式球磨機，成為行業(yè)亟需解決的重要問題。

　　經(jīng)過多年研究，湖南湘潭市億達機電設(shè)備制造有限公司（以下簡稱“億達機電”）研制的組合式連續(xù)球磨機，不僅資金投入少、操作簡單，而且適合我國陶瓷生產(chǎn)的具體工藝。

　　據(jù)了解，按每天產(chǎn)600噸的原料為例，億達機電組合式連續(xù)球磨機總投資不超過1500萬元；與間歇式球磨機相比，不僅節(jié)能降耗，而且減少了勞力和球磨機基礎(chǔ)等建筑費用，五年即可收回全部投資成本。特別與國外同類設(shè)備相比，在檔次、產(chǎn)量、質(zhì)量相同的情況下，總投資卻約只有國外設(shè)備的一半。“國內(nèi)陶瓷廠的原料大部分是從原礦直接進入間歇式球磨機研磨;而組合式連續(xù)球磨機對進球體內(nèi)的原料，要求硬質(zhì)料必須在5mm以下，軟質(zhì)料不能超過30mm。”億達機電總經(jīng)理周碧輝解釋我國研磨陶瓷原料工藝時說道。

　　為此，億達機電組合式連續(xù)球磨機突破了上述的工藝瓶頸，探索出適合我國原料研磨的技術(shù)：1、原料配方中的硬質(zhì)料（如長石、白云石等）用雷蒙磨或柱磨機進行粉碎到80目以上，分別運送到不同的料倉，通過電子皮帶秤的動態(tài)配比，不間斷輸送到組合式連續(xù)球磨機內(nèi)研磨；2、原料配方中的軟質(zhì)料，用一個化漿池和高速搗漿機放入一定比例的水份進行搗漿，然后將化漿后的泥漿通過振動篩除雜質(zhì)，再用泥漿泵將泥漿與粉碎后的硬質(zhì)料同時泵入組合式連續(xù)球磨機研磨。簡單地說就是先將硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料分別進行處理，然后再進組合式連續(xù)球磨機，這樣節(jié)能效果更好、產(chǎn)量更大，質(zhì)量更穩(wěn)定。

　　經(jīng)過大量實踐和長期分析，億達機電的組合式連續(xù)球磨機不僅在土耳其、印度等國家大放異彩，還總結(jié)出一套適合國內(nèi)陶瓷原料配方現(xiàn)狀的三種球磨工藝。

　　第一種球磨工藝

　　這一種球磨工藝，產(chǎn)量為20—40噸/小時，節(jié)能效果達30%—35%。這種方法比較穩(wěn)妥，對現(xiàn)有原料車間變動不大，廠家生產(chǎn)時比較容易接受。該工藝保留了傳統(tǒng)的間歇式球磨機的研磨工藝，大大縮短了間歇式球磨機的時間，在一定產(chǎn)量下所需要的間歇式球磨機數(shù)量較少。該工藝一般適應(yīng)于老廠改造，其投資少、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，同時還能達到滿意的節(jié)能效果。

第二種球磨工藝

　　這一種球磨工藝比較理想，其最大特點是將長石及其它硬質(zhì)料通過柱磨機干法制粉，達到所需的目數(shù)(180—300目)后再進入料倉。這套干法制粉設(shè)備約投資150萬元(不含二節(jié)組合式球磨機)，但它的節(jié)能效果非常顯著。塑性原料依舊利用原有的間歇式球磨機進行研磨后進入漿池，這樣長石粉和塑性泥漿通過不同的計量方式，按比例同時進入二節(jié)組合式連續(xù)球磨機進行研磨，這種方式產(chǎn)量極高，每小時可達80噸泥漿，節(jié)能達40%—50%，實本文轉(zhuǎn)載于華夏陶瓷網(wǎng)現(xiàn)了加料自動化和配方自動化，避免了人工配方與加料的不確定性因素。這種工藝是企業(yè)擴產(chǎn)的最佳選擇，不需要土建工程，占地面積在原有車間就可進行改造，相對而言，投資也比較少。第三種球磨工藝。

　　這一種球磨工藝是全自動化的，從進料到出料以及各種配方的硬質(zhì)料都是通過電腦編程等數(shù)字化控制，每個關(guān)鍵部位都有監(jiān)控圖像點。它的基本工藝流程是：硬質(zhì)料、長石、鉀長石等通過柱磨機粉碎到一定的目數(shù)，真空吸入料倉，有多少種原料就有多少種料倉，通過電腦編程經(jīng)過電子皮帶秤自動配料。而塑性原料無需加工，原礦料通過喂料機直接進入組合式連續(xù)球磨機第一倉（大口徑倉）進行化漿研磨，再自動進入組合式連續(xù)球磨機第二倉;長石粉和泥漿在第二倉和第三倉進行研磨和混合后再從第三倉出漿，通過振動篩和除鐵器進入漿池。這種全新的原料研磨工藝。節(jié)能效果特別顯著，比傳統(tǒng)的間歇式球磨機要節(jié)約50%-60%的能源，而且質(zhì)量穩(wěn)定，占地面積小，土建工程不大，減少了勞動力，一次性投資也不大，約1500萬元，十分適合新陶瓷企業(yè)的建設(shè)。

　　為何采用組合式連續(xù)球磨機和三種球磨工藝，既適合國內(nèi)的原坯料加工，又達到如此高的節(jié)能效果？

　　周碧輝介紹，組合式連續(xù)球磨機與間歇式球磨機的結(jié)構(gòu)不同。前者是中間出料，球石和原料只能裝一半，球體在滾動時，球石的運動間距增大，勢能也相應(yīng)增大，球石對原料的撞擊力越大，球磨的效力越高;后者的球石、原料和水都必須按比例裝滿，球石在球體內(nèi)的運動空間受到水和原料的阻力，球石的勢能較小，運動受到限制，球石的研磨效力差。

　　組合式連續(xù)球磨機與間歇式球磨機的裝缷料方式不同。后者必須停機進行人工裝缷料，每裝缷一次需耗費3-4小時;后者是連續(xù)自動裝缷料，大大節(jié)省時間。

　　組合式連續(xù)球磨機與間歇式球磨機的研磨時間不同。后者將塑性原料和硬質(zhì)原料一次性同時研磨，硬質(zhì)原料需在球體內(nèi)研磨10小時以上，費時費電;前者將塑性原料和硬質(zhì)原料分開處理，塑性原料進第一節(jié)大口徑連續(xù)球磨機進行化漿，再進入第二節(jié)連續(xù)球磨，硬質(zhì)料通過柱磨機快速研磨到100-300目后，進入連續(xù)球磨機第二節(jié)，這樣塑性原料和硬質(zhì)原料在連續(xù)球磨機第二節(jié)和第三節(jié)進行短時間的研磨，讓塑性原料和硬質(zhì)原料在每二、三節(jié)球體內(nèi)均勻混合達到一致的顆粒度，不僅使出來的料漿研磨度一致，而且提高料漿質(zhì)量、縮短研磨時間、提高研磨效率。

　　由于采用模塊化設(shè)計，組合式連續(xù)球磨機占地面積較少，可根據(jù)原料特點，靈活調(diào)整模塊的配置數(shù)量。不同模塊可根據(jù)其內(nèi)部原料粒度采用不同的最佳運行速度，合理使用能源，提高生產(chǎn)效率，降低單位能耗?！拔覀兛筛鶕?jù)用戶需求組成兩臺、三臺或四臺的組合式連續(xù)球磨機?！敝鼙梯x表示，該設(shè)備能適應(yīng)國內(nèi)多種陶瓷工藝配方，適用靈活多變的小批量生產(chǎn)，又可適應(yīng)相對穩(wěn)定的工藝要求和大批量生產(chǎn)。“組合式連續(xù)球磨機研磨出來的粉料粒度基本一致，為高檔瓷磚生產(chǎn)提供了可靠的質(zhì)量保證。”

　　綜上所述，在陶瓷行業(yè)形勢低迷的今天，組合式連續(xù)球磨機，是陶瓷企業(yè)內(nèi)部整頓改造、降低成本、綠色生產(chǎn)、提高品質(zhì)、提升競爭力的科技利器，也是陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的又一創(chuàng)新動力。